1：原因分析

1.1横向裂缝

1：混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越易断裂。

2：切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。

3：混凝土路面基础发生不均匀沉陷（如穿越河道、沟槽、拓宽路段处），导致板底脱空而断裂。

4：混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。

5：水泥干缩性大；混凝土配合比不合理，水胶比大；材料计量不准确；养护不及时。

6：混凝土施工时，振捣不均匀。

1.2纵向裂缝

1：路基发生不均匀沉陷，如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉、板块脱空而产生裂缝。

2：由于基础不稳定，在行车荷载和水、温度的作用下，产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良，产生湿软膨胀变形，导致各种形式的开裂，纵缝也是其中一种破坏形式。

3：混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。

1.3龟裂

1：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。

2:混凝土拌制时水胶比过大；模板与垫层过于干燥，吸水大。

3：混凝土配合比不合理，水泥用量和砂率过大。

4：混凝土表面过度振捣或抹平，使水泥和细骨料过多上浮至表面，导致缩裂。

2.1横向裂缝

1：严格掌握混凝土路面的切缝时间。

2：当连续浇捣长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设置一条压缝，以减少收缩应力的积聚。

3：保证基础稳定、无沉陷。在沟槽、河道回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。

4：混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。

5：选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养护。

6：混凝土施工时，振捣要适度、均匀。

2.2纵向裂缝

1：对于填方路基，应分层填筑、碾压、保证均匀、密实。

2：对新旧路基界面处的施工应设置台阶或格栅处理，保证路基衔接部位的严格压实，防止相对滑移。

3：河道地段，淤泥必须清除；沟槽地段，应采取措施保证回填材料有良好的水稳性和压实度，以减少沉降。

4：在上述地段采用半刚性基层，并适当增加基层厚度；在拓宽路段应加强土基，使其具有略高于旧路的强度，并尽可能保证有一定厚度的基层能全幅铺筑；在容易发生沉降地段，混凝土路面板应铺设钢筋网或改用沥青路面。

5：混凝土路面板厚度与基层结构应按现行规范设计，以保证应有强度和使用寿命。基层必须稳定。宜优先采用水泥、石灰稳定类基层。

2.3龟裂

1：混凝土路面浇筑后，及时用潮湿材料覆盖，认真浇水，防止强风和暴晒。在炎热季节，必要时应搭棚施工。

2：配置混凝土时，应严格控制水胶比和水泥用量，选择合适的粗骨料级配和砂率。

3：在浇筑混凝土路面时，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土的水分。

4：干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而使砂浆积聚表面。砂浆层厚度应控制在2-5mm范围内。抹面时不必过度抹平。

3：治理措施

3.1横向裂缝

1：当板块裂缝较大，咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补，先沿裂缝两侧一定范围画出标线，最小宽度不宜小于1m，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间的混凝土，浇筑振捣新的混凝土。

2：整块板更换。

3：用聚合物灌浆法封缝或沿裂缝开槽嵌入弹性或刚性粘合修补材料，起封缝防水作用。

3.2纵向裂缝

1：如属于土基沉陷等原因引起的，则宜先从稳定土基着手或者等待自然稳定后，再着手修复。在过渡期可采取一些临时措施，如封缝防水；严重影响交通的板块，挖除后可用沥青混合料修复。

2：裂缝的修复，如采用一般性的扩缝嵌填或浇筑专用修补剂有一定效果，但耐久性不易保证；采用扩缝加筋的办法进行修补具有较好的增强效果。

3：翻挖重铺是一个常用的有效措施，但基层必须稳定可靠，否则必须首先从加强、稳定基层方面入手。

3.3龟裂

1：如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用刀反复压抹或重新振捣的方法来消除，加强湿润覆盖养护。

2：一般对结构强度无甚影响，不予处理。

3：必要时应用注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。