板坯中裂的形成因素有化学成分、连铸操作等，具体为：1、化学成分1）CC是决定钢强度的主要元素。选择C含量时，应避免包晶凝固，特别是避免碳含量在0.1-0.13%，这是因为发生包晶反应时最易由相变应力导致裂纹产生。2）SS是裂纹敏感性元素，钢的热烈敏感性随S增加而增加，S必须控制在0.%以下。3）P钢液中磷的浓化显著增加了磷在枝晶间的富集，枝晶间的偏析增加，容易造成裂纹。随着钢中磷含量的增加，铸坯裂纹级数也增加。P必须控制在0.%以下。2、辊缝收缩在不同的工艺、操作条件下，若辊缝的收缩位置及收缩量的大小出现偏差，将直接导致裂纹的出现、影响裂纹的扩展。3、二冷二冷区的冷却对铸坯内部的中间裂纹有显著的影响。如果各段之间的冷却不均匀，就会导致铸坯表面温度呈周期性的回升。回温引起坯壳膨胀，会导致中裂产生。4、中包温度影响铸坯最严重的中裂指数随着浇铸速度的增加而增加，而中间包钢液温度是控制和调节拉坯速度的关键。为此防止措施为：1、减少偏析元素（C、Mn、S、P）；2、控制浇注温度，尽量低温浇注；3、压实铸坯心部，防止鼓肚的发生；4、根据不同钢种的凝固特性，选用不同的二冷配水。5、加强设备的检修和维护，确保铸机良好准确的扇形段开口度；6、采用电磁搅拌，消除搭桥，增加中心等轴晶区；7、采用轻压下技术，补偿最后凝固阶段的收缩。
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